新石能源
推动技术革新 树立焦化转型标杆

在“双碳”目标引领与能源结构转型的浪潮中，如何让传统焦化产业焕发新生？位于原平经济技术开发区的山西新石能源科技有限公司，以创新为引擎，以绿色为底色，通过一系列硬核技改与创新实践，开启了一条从传统焦化企业向现代化、智能化、清洁化企业蜕变的转型之路。

面对环保治理这一转型关键课题，新石能源主动攻坚、靶向发力。焦化生产过程中的无组织排放，特别是焦炉炉门的微量逸散，是行业普遍面临的治理难题。新石能源将焦炉防逸散作为环保治理的重中之重，创新应用焦炉炭化室单孔调节技术，在传统调节方式基础上增加单孔炭化室压力在线自动调节，使焦炉炭化室底部压力在整个结焦周期内稳定维持微正压状态，不仅解决了传统焦炉窜漏、冒烟难题，减少了荒煤气与粉尘逸散，还提升了荒煤气回收量，实现了环保效益与经济效益双赢。为进一步巩固环保成果，公司前瞻性建设备用干熄焦系统，在主干熄焦装置检修或故障时实现无缝衔接，确保干熄焦率始终保持100%，彻底杜绝湿熄焦带来的环境问题。

数字化、智能化是新石能源转型的另一重要抓手。公司将大数据与人工智能技术深度融入生产核心环节，打造了焦炉智能加热系统。通过在焦炉关键部位部署数百个传感器，实时采集燃烧室温度、烟道吸力等海量数据，再依托智能算法模型动态生成最优加热策略，通过自动化执行机构实现毫秒级精准调控。这一“智慧大脑”不仅让各炭化室受热均匀、焦炭质量更加稳定，还降低了3%-5%的煤气消耗，减少了氮氧化物排放，推动生产从“经验驱动”向“数据驱动”转型。

在资源循环利用与深度环保治理上，新石能源同样步履不停。公司与高校合作研发脱硫废液氧化转化技术，将成分复杂、毒性大的脱硫废液转化为有价值的化工原料，彻底解决了高浓度有机废液的处理难题；同时推进焦炉烟气非甲烷总烃降解技术研发，在现有脱硫脱硝除尘设施基础上增加深度净化环节，进一步降低污染物排放。

凭借坚定的转型决心与扎实的创新实践，新石能源已连续多年入选中国能源企业500强、山西省综合企业百强、山西省民营企业百强，获评省级企业技术中心、山西省模范集体等荣誉。未来，这家扎根忻州的企业，将继续以技术创新为引擎，延伸煤焦化产业链，在绿色低碳转型道路上稳步前行，为区域能源革命与高质量发展注入更多活力。（本报记者魏鹏飞）

冠荣科技
深化智能制造 核心技术入选国标

在山西冠荣科技股份有限公司的生产车间内，传统煤机设备与智能控制系统正加速融合，勾勒出一幅传统产业转型升级的生动图景。作为一家省级高新技术企业，冠荣科技正以创新为引擎，在高质量发展的道路上全速前进。自2016年创立至今，企业凭借对创新的执着追求，实现了从行业“跟跑者”到“领跑者”的跨越。

企业创始人杨淑荣是这场转型的核心推动者。留学归国后，她从基层岗位起步，于2016年创立冠荣科技，并率先组建企业技术中心。面对初期人才、资金、技术等多重挑战，她亲自深入高校招贤纳才，逐步打造出一支高水平技术团队。截至目前，企业累计申报发明专利5项、实用新型专利30余项，参与制定液压类国家标准，并将每年销售收入的7%投入研发，持续夯实技术根基。

创新成果迅速转化为生产力。技术中心主导的“智能防输送机失速系统”入选省级科技成果转化项目；“矿山开采除尘装置”“洗选系统智能双侧卸料运输机”等项目的实施，显著提升了设备效能。企业还率先推行ERP系统，推动数字化与工业化深度融合，在市场波动中构筑起独特竞争壁垒。

面对市场变化，冠荣科技展现出战略定力。今年，企业投资3500万元的二期项目提前启动，占地20余亩，计划引入3套激光熔覆技术设备，重点推进智能化改造与产能扩张。该项目预计年底竣工，进度较原计划大幅提前。杨淑荣坦言：“原平被认定为省级煤机专业镇，为企业发展注入了强心剂。”

在转型实践中，企业主动为客户的大型设备加装智能化模块，通过自主采购、设计、组装与调试，实现传统设备的功能升级。同时，公司正筹备电液控、永磁滚筒等关键设备的再制造项目，进一步拓展增长空间。

冠荣科技打造的“冠荣众创空间”已成为区域创新生态的亮点。通过“零租金+天使投资”模式，该空间已吸引16家企业入驻，逐步形成智能煤机产业集群，实现技术共享、协同创新。这一举措不仅盘活了企业资源，更成为原平开发区产业链协同发展的典型范例。

原平开发区管委会相关负责人表示，管委会将持续强化土地、政策等要素保障，优化营商环境，助力像冠荣科技这样的链上企业轻装前行，为区域转型发展注入新动能。

从攻克关键技术到布局未来产能，冠荣科技以创新为楫，以智造为帆，正成为忻州推动新型工业化、培育新质生产力的中坚力量。正如杨淑荣所言：“唯有掌握核心技术，才能在风浪中行稳致远。”（本报记者刘鑫林）